Производство базовых строительных материалов в России почти полностью локализовано, а новые заводы всё чаще открываются в регионах, ближе к конечному потребителю. Это позволяет сократить транспортные расходы и ускорить поставки. Тем не менее, в сложных и высокотехнологичных сегментах импорт сохраняет позиции, а внутренний рынок в 2026 году оказался под давлением: объём выпуска за первое полугодие упал более чем на 6 %.
Базовые материалы – цемент, бетон, кирпич, металл, стеновые блоки – по‑прежнему формируют основу отечественного домостроения, и их производство сосредоточено внутри страны. Расположение заводов тесно связано с наличием сырьевых баз и логистической инфраструктурой. Цементные предприятия традиционно находятся рядом с месторождениями сырья и крупными строительными рынками: в Белгородской, Воронежской, Липецкой, Саратовской, Челябинской, Свердловской областях, на Северном Кавказе, в Поволжье и Сибири. Бетонные узлы и заводы железобетонных изделий размещаются ближе к потребителям – в агломерациях Москвы, Санкт‑Петербурга, Казани, Екатеринбурга, Новосибирска и других крупных городов.
Стеновые материалы выпускаются по всей стране: керамический кирпич производится в Центральной России, Поволжье, на Юге и в Уральском регионе, а газобетон – в десятках областей от Ленинградской и Подмосковья до Урала, Сибири и Юга. По данным на конец 2025 года, в России работало более 70 заводов по производству автоклавного газобетона.
Для застройщика такая географическая близость означает более предсказуемые сроки поставок, меньшие транспортные затраты и снижение риска валютных колебаний. Для регионов это новые рабочие места и расширенная налоговая база, а для государства – повышенная устойчивость строительного сектора в условиях внешних ограничений.
Тем не менее, полная автономия пока недостижима. На рынке высокотехнологичных инженерных систем, специализированного оборудования и премиальных отделочных материалов зарубежные поставщики сохраняют заметные позиции. Именно в этих сегментах российские производители видят перспективные возможности для роста в ближайшие годы.
2026 год ознаменовался важным шагом в развитии деревянного многоэтажного строительства: с 1 апреля вступил в силу свод правил, разрешающий возведение жилых домов до пяти этажей из перекрёстно‑клееных CL‑технологичных (CLT) панелей. Это открыло нишу для производителей инженерных деревянных конструкций, хотя пока речь идёт о пилотных проектах. В Вологодской области на базе Сокольского деревообрабатывающего комбината запущен завод, способный выпускать 50 тыс. м³ CLT‑панелей в год – достаточно для почти 200 тыс. м² жилья. Первые в России многоэтажные дома из этих панелей уже построены в регионе, а их быстрый возвод был отмечен в Книге рекордов России.
Параллельно растёт количество предприятий по глубокой переработке древесины в лесосырьевых регионах. В Чувашии в начале 2026 года стартовал завод, выпускающий домокомплекты, мебельный щит и пиломатериалы. На юге страны открыты крупные производства: в Каспийске – комплекс, выпускающий известь, сухие смеси и ячеистый бетон; в Зеленограде – один из крупнейших в России комплексов, где работают заводы автоклавного газобетона, архитектурных стеклопакетов и модульных фасадов. Продукцию стеклопакетов планируют поставлять как в другие регионы России, так и на экспорт.
В Свердловской области в 2026 году запустили завод сухих смесей, выпускающий газофибробетон естественного твердения – первый в России такой продукт. Материал «добавь воду», обладает теплоизоляционными и конструкционными свойствами, негорюч, лёгок. Его используют в реконструкции жилого фонда, ремонте дорог, теплотрасс и в монолитном строительстве как жилых, так и коммерческих объектов. Такие новинки позволяют снижать импортную зависимость и развивать новые производственные компетенции.
Текущие тенденции рынка ясно прослеживаются. Первая – сдвиг производства к потребителю, в том числе в отдалённые регионы, что уменьшает логистическое плечо и устраняет сезонные дефициты. Вторая – рост онлайн‑продаж стандартизированных материалов: за первое полугодие 2026 года оборот стройматериалов на маркетплейсах вырос более чем на 60 %, при этом значительная часть заказов пришлась на малые города (до 50 тыс. человек). Третья – переход от ценовой конкуренции к конкуренции за включение в «вендор‑листы» крупнейших застройщиков. В марте 2026 года был опубликован Национальный рейтинг производителей строительного комплекса, составленный на основе голосования директоров по закупкам ведущих девелоперов. Рейтинг охватил более 10 тыс. производителей из 38 регионов и 64 категории продукции, от бетона до цифровых решений для строительства.
Главный вызов 2026 года – сокращение объёмов внутреннего рынка. По данным Росстата, в первом полугодии производство строительных материалов упало по сравнению с прошлым годом на 6,3 %. Наиболее заметное снижение наблюдается в базовых материалах: керамические фасадные плиты – почти 28 %, стеновые силикатные блоки – 21,1 %, керамический кирпич – 20,3 %, природные пески – 15,5 %, цемент – 13,2 %. Это следствие системного охлаждения отрасли: застройщики откладывают новые проекты и корректируют графики ввода, что напрямую ударяет по спросу на базовые материалы. Рынок проходит проверку на устойчивость, и выживают те, кто сохраняет загрузку в сложных условиях.
В результате доля импорта в строительных материалах опустилась до исторического минимума, а отечественные предприятия осваивают новые технологии – CLT‑панели, газофибробетон и др. Основная задача теперь – не только обеспечить доступность базовых материалов, но и поддержать спрос, модернизировать производства и постепенно заменять импортные компоненты.
